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螺纹数控车削加工中刀具形状和角度的确认

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2019-4-16 19:11:42

       螺纹加工进刀包括直进法和斜进法。无论哪种方法, 最终螺纹表面的加工都是成形刀具加工, 无论是三角螺纹, 还是梯形螺纹, 车刀的形状都被直接复制到 工件上, 因此刀具的形状制作是否准确很重要。实际加工中, 特别对塑性材料而言, 在高速切削螺纹的时候实际牙型角会略有扩大, 所以粗车刀、半精车刀刀尖角应小于理论牙形角一定值, 如普通 螺纹可以控制在 59.5 左右。
      同时粗车刀的角度要比精车刀的角度小。精车刀刀尖角也不可大于理论值。关于前角, 粗车刀可以取大些 ( 5 ~ 10 )。刀刃锋利, 便于排屑和减少切削阻力, 切削轻快。精车刀,则必须保证前刀面和水平面平行, 即径向前角为 0 ,以保证牙形角正确.对于内螺纹前角取上限值。
      螺纹加工中, 由于螺旋升角的存在, 使实际切削时的工作前角和后角发生了改变,理论上而言, 朝向切削方向的后角要加一个螺旋升角, 而朝向已切削端的 后角要减去一个螺旋升角。实际生产中, 一般车削小螺距螺纹时, 因为小螺距的螺纹螺旋升角很小, 工作后角改变不大, 只要静态后角在正常范围 ( 3 ~ 5 ) 就可以正常切削, 故可以不考虑螺旋 升角。但如果车削大螺距螺纹或者多头螺纹, 螺旋升角大, 工作后角相对理论后角改变太大的话, 则需要做相对调整。
      可以改变装刀角度, 来改变实际的工作前角。有些企业在加工中采用法向装刀的方 法,即使刀具的基面与轴线成螺旋升角的角度, 使车刀两侧切削刃组成的平 面垂直于螺旋线装夹。这时两侧刀刃的工作前角都为0 , 可以消除螺纹升角的影响, 保持两侧切削顺畅。显然这样会影响牙型的准确性, 精加工时不亦采用。

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