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影响车铣复合机床切削效率的因素

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2018-3-23 10:33:43

 1、操刀次数及位置不合理
  理由车铣复合机床进行批量生产、特别是大批量生产时,在保证加工质量的前提下,提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的的基础。数控车削批量加工时,选择简便的换刀方式,,减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进车铣复合机床换刀点设置是达此目的进行的有效尝试之一。为此,在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计改进。
  2、切削量不合理
  合理的切削用量可以提高车铣复合机床的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削“禁区”后,切削机理发生了根本的变化。其结果是:单位功率的金属切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失,切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前数控车铣复合机床的情况来看,增加每齿进给量,可以提高生产率及刀具寿命。
  3、刀具的选择
  刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率,数控机床尤其是车铣加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能,而性能要稳定。在选用刀具材料时,凡加工情况允许选硬质合金刀具时,就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具,如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
文章由:数控车床 车铣复合 车铣复合车床 车铣中心 复合车床 车铣复合数控车床 数控车床厂家整理提供

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