双主轴数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法必定是合理的挑选了切削条件。
 
    切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。双主轴数控车床比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
    双主轴数控车床是数字控制机床的简称，双主轴数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
 
    双主轴数控车床与普通机床相比，有如下特点：
 
    ●加工精度高，具有稳定的加工质量；
 
    ●可进行多坐标的，能加工形状复杂的零件；
 
    ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
 
    ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
 
    ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
 
    ●双主轴数控车床对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
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